Analyse
Der Ist-Zustand, die Verluste und die Verbesserungspotenziale werden über einen Gemba-Ansatz sichtbar gemacht.
Führen Sie Ihr Unternehmen mit künstlicher Intelligenz, IoT und Big Data in die Zukunft. Wechseln Sie von manuellen Prozessen zu intelligenten, autonomen und datengetriebenen Managementsystemen.
Digitale Transformation heißt nicht, neue Technik zu kaufen — es heißt, die Arbeitsweise rund um Daten neu zu gestalten. Dieses Programm baut die Fähigkeit auf, Daten von IoT-Sensoren in aussagekräftige Informationen zu verwandeln und diese Informationen mit künstlicher Intelligenz in strategische Entscheidungen zu überführen.
Durchschnittlicher Effizienzgewinn in Produktionsprozessen durch digitale Überwachung und Echtzeitanalyse.
Datengetriebene Managementsysteme beschleunigen den Informationsfluss von der Fertigung in die Zentrale und verkürzen die Reaktionszeiten.
Vorausschauende Instandhaltung und KI-gestützte Ausfallprognosen senken ungeplante Stillstände deutlich.
Vorausschauende Führungskräfte, die Technologie in Geschäftsprozesse verankern wollen.
Teams, die durch die Verbindung digitaler Infrastruktur mit Produktions- und Betriebsprozessen messbaren Wert in der Fertigung schaffen wollen.
Führungskräfte, die die operative Leistung verbessern wollen, indem sie Effizienz-, Qualitäts- und Kontinuitätsziele mit digitalen Lösungen unterstützen.
Technische Fachkräfte, die Prozessgestaltung, Automatisierung und Datenanalyse mit einem Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung verbinden.
Führungskräfte, die digitale Transformation über Technologieinvestitionen hinaus denken und an den Unternehmenszielen ausrichten.
Eine dreistufige Lernreise von der Theorie in die Fertigung. Jede Stufe baut auf der vorherigen auf.
Die Konzepte der digitalen Transformation verstehen und in die Welt des IoT eintreten.
Daten erheben und analysieren sowie Prozesse mit RPA automatisieren.
Mit Algorithmen der künstlichen Intelligenz selbststeuernde Systeme aufbauen.
Jedes Modul verbindet theoretische Grundlagen ausgewogen mit der Anwendung in der Fertigung. Die Teilnehmenden lernen Werkzeuge kennen, die sie sofort im eigenen Unternehmen einsetzen können.
Gestalten Sie die Sensornetze, die Daten aus der Fertigung erheben, binden Sie sie an eine Cloud-Infrastruktur an und schaffen Sie einen Datenfluss in Echtzeit.
Aufbau eines Dashboards, das OEE-Daten in Echtzeit verfolgt, Verluste automatisch klassifiziert und Führungskräften sofortige Berichte liefert.
Analysieren Sie Sensordaten der Maschinen mit ML-Algorithmen, um Ausfälle vorherzusehen, bevor sie eintreten, und die Instandhaltungskosten zu senken.
Verbinden Sie Fertigungsdaten mit den Unternehmenssystemen. Steuern Sie alles vom Produktionsauftrag bis zum Qualitätsnachweis auf einer Oberfläche.
Erstellen Sie eine virtuelle Kopie Ihrer physischen Produktionslinien. Testen Sie Änderungen in einer Simulationsumgebung und senken Sie das Risiko auf null.
Messen Sie den aktuellen digitalen Reifegrad Ihrer Organisation mit der ODMI-Methodik, legen Sie die vorrangigen Schritte fest und erstellen Sie einen konkreten Maßnahmenplan.
Assoc. Prof. Dr. Okan Yaşar ist ein Stratege, der akademische Expertise in Verteidigungstechnologien und Managementwissenschaften mit Unternehmensleistung und Talentmanagement verbindet. Er vereint einen technischen Hintergrund von der Nationalen Verteidigungsuniversität und der Technischen Universität Istanbul mit einer Promotion im Verteidigungsmanagement und führt Organisationen durch die digitale und die managementbezogene Transformation.
Er entwickelt datengetriebene Strategien zur Steigerung der organisatorischen Wirksamkeit und steuert F&E-orientierte Innovationsprozesse.
Ertuğrul Turgay ist Technologieberater mit Schwerpunkt auf der Digitalisierung traditioneller Produktionssysteme. Seine Praxiserfahrung reicht von Projekten zur „papierlosen Fabrik“ bis zu KI-gestützten Qualitätskontrollsystemen.
Er analysiert den digitalen Reifegrad von Unternehmen und entwirft die Technologie-Roadmap, die am besten zu ihnen passt. In seinen Schulungen vereinfacht er komplexen Fachjargon und konzentriert sich auf umsetzbare digitale Lösungen, die einem Unternehmen sofort Nutzen bringen.
Der Prozess endet nicht bei der Schulung; er wird in der Fertigung angewendet, gemessen und dauerhaft verankert.
Der Ist-Zustand, die Verluste und die Verbesserungspotenziale werden über einen Gemba-Ansatz sichtbar gemacht.
Theoretische und praktische Inhalte bauen Fähigkeiten auf, die Teams in der Fertigung anwenden können.
Über Projekte vor Ort, Coaching und einen festen Nachverfolgungsrhythmus werden messbare Ergebnisse erzielt.
Gewinne werden dauerhaft gesichert, Erfolge dokumentiert und ein System für neue Ziele aufgebaut.
Füllen Sie das Formular aus; wir hören uns Ihren Bedarf an und schlagen ein passendes Beratungs- und Schulungskonzept vor.
Beginnen Sie noch heute die digitale Transformation Ihrer Organisation und verschaffen Sie sich einen Vorsprung im Wettbewerb. Kontaktieren Sie uns für ein Firmenangebot und Programmdetails.