Problemlösung
Techniken Schulung
Ein praxisorientiertes Schulungsprogramm, das einen systematischen Ansatz vermittelt, um Probleme richtig zu definieren, ihre Ursachen zu analysieren und dauerhafte Lösungen zu entwickeln.
Warum Problemlösungstechniken?
Die meisten Probleme in der Fertigung werden mit oberflächlichen Maßnahmen vorübergehend unterdrückt, kehren aber zurück, weil die Ursache nie behoben wird. Systematische Werkzeuge der Problemlösung machen es möglich, die Ursache richtig zu diagnostizieren, eine dauerhafte Lösung zu entwickeln und dieselbe Störung künftig zu verhindern.
Programminhalt — Werkzeuge & Methoden
Von der Problemdefinition über die Ursachenanalyse bis zur Priorisierung und Lösungsentwicklung behandelt die Schulung fünf praxistaugliche Werkzeuge — in der Theorie und anhand von Fallarbeit —, die sich unmittelbar in der Fertigung anwenden lassen.
Problemdefinition & die richtige Formulierung
Ein Problem richtig zu definieren ist die halbe Lösung. Behandelt, wie vage, zu weit gefasste oder symptomorientierte Definitionen korrigiert werden.
PDCA — der Plan-Do-Check-Act-Zyklus
Systematische Steuerung von Problemlösung und Verbesserungsmaßnahmen über den Plan-Do-Check-Act-Zyklus.
Pareto-Analyse — die 80/20-Regel
Anhand von Daten die 20 % der Problemquellen bestimmen, die die größte Wirkung haben, und den Verbesserungsaufwand an die richtige Stelle lenken.
5 Warum — die Fünf-Warum-Analyse
Die Technik, über aufeinanderfolgende „Warum?“-Fragen vom oberflächlichen Symptom zur wahren Ursache zu gelangen; ihre Fallstricke und ihre richtige Anwendung.
Ishikawa — das Fischgrätendiagramm
Das Ishikawa-Diagramm bildet jede mögliche Ursache visuell ab; teambasierte Analyse und Kategorienführung.
4M-Analyse
Umfassende Ursachenforschung über den 4M-Rahmen, der die Faktoren Maschine, Material, Methode und Mensch systematisch bewertet.
Tagesablauf des Programms
Der Vormittagsblock behandelt die fünf Problemlösungstechniken mit Theorie und Beispielen; am Nachmittag wird an einem realen Problem aus der Fertigung eine Ursachenanalyse durchgeführt und eine dauerhafte Lösung entwickelt.
Anwendung & Workshop (13:30 – 16:00)
- Ursachenanalyse an einem realen Problem
- Übung zu 5 Warum und Ishikawa
- Eine Lösung entwickeln und einen Maßnahmenplan erstellen
Problemdefinition & PDCA
Behandelt, wie Probleme richtig definiert und formuliert werden, den PDCA-Zyklus und seine Umsetzungsschritte.
Pareto, 5 Warum, Ishikawa & 4M
Die vier Analysewerkzeuge werden anhand von Beispielen und Fallstudien behandelt; es wird deutlich, welches Werkzeug in welcher Situation einzusetzen ist.
Workshop zur Ursachenanalyse
An einem realen Problem aus der Fertigung wird in Gruppen eine 5-Warum- und Ishikawa-Übung durchgeführt.
Lösungsentwicklung & Maßnahmenplan
Aus den Ursachenbefunden werden dauerhafte Lösungsvorschläge entwickelt und ein Maßnahmenplan erstellt.
Am Ende der Schulung können die Teilnehmenden …
Teilnehmende, die die Schulung abschließen, gehen Probleme auf Ursachen- statt auf Symptomebene an und können das passende Werkzeug wählen und anwenden, um eine dauerhafte Lösung zu entwickeln.
Probleme richtig definieren
Ursachen systematisch analysieren
Dauerhafte Lösungen entwickeln
Werkzeuge der Problemlösung in der Fertigung anwenden
Für wen ist diese Schulung gedacht?
Die Schulung Problemlösungstechniken eignet sich für jedes Operations-, Qualitäts- und Engineering-Team, das wiederkehrende Probleme in der Fertigung mit systematischen Methoden lösen möchte.
Betriebsleiter
Führungskräfte, die wiederkehrende Probleme auf Ursachenebene lösen wollen.
Fertigungsingenieure
Ingenieure, die linienbezogene Probleme mit systematischen Werkzeugen analysieren und lösen wollen.
Qualitätsingenieure & -teams
Qualitätsfachkräfte, die die Ursache von Qualitätsfehlern finden und ein Wiederauftreten verhindern wollen.
Teams für kontinuierliche Verbesserung
KVP-Fachkräfte, die Werkzeuge der Problemlösung mit Kaizen-Maßnahmen verbinden.
Berater & Trainer
Mit 24 Jahren Erfahrung in der Automobilindustrie vermittelt Ertuğrul Turgay Problemlösungstechniken in einer Form, die auf Fällen aus der Fertigung beruht, werkzeugorientiert ist und auf dauerhafte Verhaltensänderung zielt. Gestützt auf seine Lean-Six-Sigma-Black-Belt-Expertise verbindet er Ursachenanalyse und Qualitätsverbesserungsprojekte mit der WCM-Methodik.
Angebot für die Schulung Problemlösungstechniken anfordern
Wenden Sie sich an das Opexera-Team für die Auswahl von Fällen aus Ihrer Fertigung, die Kombination der Werkzeuge und die Anpassung der Inhalte an Ihre Organisation.