Zentrum für Operational Excellence

Messbare Effizienz durch OPEX und digitale Transformation.

Steigern Sie die Effizienz in Ihrem Werk mit Beratung zu Lean Production, Six Sigma, WCM und digitaler Transformation; machen Sie Verluste sichtbar und Prozesse nachhaltig.

Sprechen Sie uns an Unsere Kompetenzen entdecken

14+Transformationsprojekte in verschiedenen Unternehmen

837+ StundenSchulung und Beratung

Opexera mit dem Fertigungsteam von Kros Otomotiv

Workshop zu digitaler Transformation und Lean Production an der İstinye Universität

Unsere Referenzen

Opex-Beratung

Digitale Transformation

Opexera auf LinkedIn

Jede Woche ein Beitrag aus der Fertigung: Lean Production, Operational Excellence und digitale Transformation.

Opexera folgen →

Unsere Kompetenzfelder

Wir verbinden Praxiserfahrung aus der Fertigung mit digitaler Kompetenz.

Jedes Thema wird über Analyse, Schulung, Umsetzung und Coaching bearbeitet — zugeschnitten auf den aktuellen Stand Ihres Werks.

TPM

Verringern Sie Anlagenverluste mit Total Productive Maintenance und wechseln Sie von einer Störungskultur zur vorbeugenden Instandhaltung.

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Digitale Transformation

Bauen Sie zukunftsfähige Systeme mit Industrie 4.0, einer Bewertung des digitalen Reifegrads und einer Smart-Factory-Roadmap.

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OPEX

Machen Sie operative Exzellenz zu einer tragfähigen Struktur, die von der Strategie bis in die Fertigung reicht.

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Lean-Beratung

Machen Sie Ihre Prozesse schneller und transparenter — über die Prinzipien Fluss, Wert, Verschwendung und Standardarbeit.

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Six Sigma

Lösen Sie Qualitätsprobleme an der Wurzel — mit dem DMAIC-Ansatz und datengetriebener Problemlösung.

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Schulungsprogramme

Eine Schulungsreihe aus neun Modulen zu Lean Production und Operational Excellence.

Jedes Modul verbindet theoretische Inhalte mit der Anwendung in der Fertigung.

Alle Schulungen →

01Modul

OEE — Gesamtanlageneffektivität

Die tatsächliche Leistung von Produktionslinien messen, Verluste analysieren und Effizienz mit Daten steuern.

OEE-Grundlagen
Verlustanalyse
Datenmanagement

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02Modul

5S & Autonome Instandhaltung

Ordnung, Standards und Disziplin in der Fertigung aufbauen, um eine tragfähige Instandhaltungskultur zu entwickeln.

5S
Prüfstandards
Bedienerinstandhaltung

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03Modul

Kaizen & Ideenmanagement

Eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung verbreiten und Ideen aus der Fertigung systematisch in Wert verwandeln.

Kaizen
Ideenmanagement
Motivation

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04Modul

Wertstromanalyse & Yamazumi

Prozesse durchgängig analysieren, um Verschwendung, Wartezeit, Engpässe und ungleiche Arbeitsverteilung sichtbar zu machen.

VSM
Taktzeit
Yamazumi

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05Modul

KPI & Asakai — tägliches Managementsystem

Eine datengetriebene Entscheidungskultur, die richtige KPI-Auswahl, Leistungsverfolgung und Disziplin in der täglichen Steuerung.

KPI-Baum
Visuelles Management
Asakai

1 Tag Details →

06Modul

Problemlösungstechniken

Probleme richtig definieren, Ursachen analysieren und dauerhafte Lösungen entwickeln.

PDCA
5 Warum
Ishikawa

1 Tag Details →

07Modul

Qualität & Management menschlicher Fehler

Nachhaltiges Qualitätsmanagement mit dem Ziel, Qualitätsfehler und menschliche Fehler systematisch zu verringern.

QA-Matrix
4M-Analyse
TWTTP

1 Tag Details →

08Modul

Lean Leadership nach Toyota

Führungskräfte befähigen, eine aktive Rolle in der Fertigung zu übernehmen und die Entwicklung der Mitarbeitenden sowie eine Kultur der Operational Excellence zu fördern.

Gemba
Coaching
Standardarbeit

1 Tag Details →

09Modul

Die digitale Welt und KI-Anwendungen

Digitale Technologien in der Fertigung, Anwendungen künstlicher Intelligenz und der Aufbau einer auf Ihre Organisation zugeschnittenen digitalen Roadmap.