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Analyse
Der Ist-Zustand, die Verluste und die Verbesserungspotenziale werden über einen Gemba-Ansatz sichtbar gemacht.
Programm für Effizienz und Transformation
Lean Production und
Management Schulung
Beseitigen Sie Verschwendung (Muda) in Ihrem Unternehmen und optimieren Sie den Wertstrom. Verankern Sie den Grundsatz „mehr Wert mit weniger Ressourcen“ in Ihren Prozessen.
Berater: Ertuğrul Turgay
Berater für Lean Production & Management
Über die Schulung
Was ist Lean-Denken?
Lean ist eine Managementphilosophie mit dem Ziel, jeden Schritt ohne Wertbeitrag — jede Verschwendung — aus der Herstellung eines Produkts oder der Erbringung einer Dienstleistung zu entfernen. Ihr Zweck ist es, Kosten zu senken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Kundenzufriedenheit zu maximieren. Derselbe Blick gilt auch für den Informationsfluss: Die mit Werkzeugen wie Asakai-Besprechungen, visuellem Management und A3-Berichten aufgebaute Lean-Kommunikation ist die tragende Säule der Transformation.
Zielgruppe
Wer sollte teilnehmen?
Fachkräfte, die in ihren Prozessen Schnelligkeit, Flexibilität und Effizienz suchen.
Produktionsverantwortliche
Werkleiter, Produktionsleiter und Meister
Planer
Fachkräfte für Produktionsplanung und Bestandsmanagement
Instandhaltungsteams
Verantwortliche für TPM und Instandhaltungsmanagement
HR und Qualität
Teams für kontinuierliche Verbesserung und Kulturwandel
Lehrplan
Schulungsmodule
Eine dreistufige Lean-Reise von der Einstiegsebene bis zur strategischen Führung.
Lean-Grundlagen
EinstiegsebeneDer erste Schritt in die Lean-Welt. Lernen Sie, Verschwendung zu sehen und den Arbeitsplatz zu organisieren.
- Die 7 zentralen Verschwendungsarten (Muda)
- 5S: Sortieren, Systematisieren, Säubern
- Standards des visuellen Managements
- Grundlagen von Kaizen (kontinuierliche Verbesserung)
Lean Practitioner
Technische ExpertiseDen Prozessfluss analysieren, Engpässe auflösen und die Effizienz steigern.
- VSM (Wertstromanalyse)
- SMED (Rüstzeitverkürzung)
- Poka Yoke (Fehlersicherheit)
- Problemlösungstechniken (A3-Bericht)
Lean Leader
Strategisches ManagementDie Lean-Kultur im Unternehmen verbreiten und ein Just-in-Time-Produktionssystem aufbauen.
- JIT (Just-in-Time-Produktion) & Kanban
- Hoshin Kanri (Strategieentfaltung)
- TPM (Total Productive Maintenance)
- Lean Leadership und Veränderungsmanagement
Programmdetails
Fachliche Tiefe und Methoden
Im gesamten Programm gehen wir über die Theorie hinaus und arbeiten an vier Hauptsäulen, die Sie sofort in Ihrem Unternehmen anwenden können.
5S-Arbeitsplatzorganisation
Es geht nicht nur ums Reinigen — es ist eine Kultur der Disziplin. Sie senkt die Suchzeiten für Material auf null und verbessert die Arbeitssicherheit.
Kaizen (kontinuierliche Verbesserung)
Die Kunst, Prozesse durch kleine, stetige und sich summierende Schritte zu perfektionieren statt durch große Investitionen.
Autonome Instandhaltung
Bediener übernehmen Verantwortung für ihre eigenen Maschinen. Das Ende der Haltung „Ich fahre sie, du reparierst sie“.
OEE (Gesamtanlageneffektivität)
Wie effizient laufen Ihre Maschinen wirklich? Wir machen aus verborgenen Verlusten belastbare Zahlen.
Trainer
Berater & Trainer
Ertuğrul Turgay
Berater für Lean Production & Management
Ertuğrul Turgay verfügt über umfangreiche Erfahrung darin, die Prinzipien des Toyota-Produktionssystems (TPS) auf die türkische Industrie zu übertragen. Sein Schulungsansatz baut auf „Gemba“ auf — dem Ort, an dem die Arbeit tatsächlich geschieht — und nicht auf Theorie.
Er hat in zahlreichen Werken Projekte geleitet, um Rüstzeiten mit SMED zu verkürzen, den Fluss mit VSM zu verbessern und eine 5S-Kultur zu verankern. Seine Schulungen bauen die praktische Fähigkeit auf, die Teilnehmende brauchen, um Verschwendung in den eigenen Prozessen selbst zu erkennen und zu beseitigen.
Der Weg zum Erfolg
Ein klarer Umsetzungsablauf von der Analyse bis zur Standardisierung.
Der Prozess endet nicht bei der Schulung; er wird in der Fertigung angewendet, gemessen und dauerhaft verankert.
02
Schulung
Theoretische und praktische Inhalte bauen Fähigkeiten auf, die Teams in der Fertigung anwenden können.
03
Umsetzung
Über Projekte vor Ort, Coaching und einen festen Nachverfolgungsrhythmus werden messbare Ergebnisse erzielt.
04
Standardisierung
Gewinne werden dauerhaft gesichert, Erfolge dokumentiert und ein System für neue Ziele aufgebaut.
Angebot anfordern
Lassen Sie uns gemeinsam eine Roadmap für Ihr Werk entwickeln.
Füllen Sie das Formular aus; wir hören uns Ihren Bedarf an und schlagen ein passendes Beratungs- und Schulungskonzept vor.
Starten Sie die Transformation
Nehmen Sie Kontakt auf, um in Ihrem Unternehmen eine Lean-Kultur aufzubauen und neue Effizienzrekorde zu erreichen.