OEE — Gesamtanlagen-
effektivität — Schulung
Ein praxisorientiertes Schulungsprogramm, um die tatsächliche Leistung von Produktionslinien zu messen, Verluste systematisch zu analysieren und ein datengetriebenes Führungsverständnis zur Effizienzsteigerung zu verankern.
Warum OEE?
OEE fasst Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zu einer einzigen Kennzahl zusammen und legt so die tatsächliche Wirksamkeit einer Anlage offen. World-Class-Werke stellen OEE in den Mittelpunkt ihres Managementsystems.
Programminhalt
Von den OEE-Grundlagen über die Verlustanalyse und das Datenmanagement bis zur Einbindung der OEE in das KPI-System deckt die Schulung jeden Schritt mit praktischen Übungen ab.
01 OEE-Grundlagen
- Was ist OEE und warum ist sie ein zentraler KPI?
- Die Komponenten Verfügbarkeit, Leistung und Qualität
- World-Class-OEE-Niveaus
- Die Logik der OEE-Berechnung je Linie
- Ein Gesamtrahmen der Faktoren, die die OEE beeinflussen
02 Verlustanalyse
- Die 6 großen Verlustarten: Störungen, Rüsten, Kurzstillstände und weitere
- Verluste richtig klassifizieren
- Sichtbarkeit der Verluste je Linie
- Verlustdaten auswerten
- Vorrangige Verbesserungsfelder erkennen
03 Datenmanagement
- Belastbare Methoden der Datenerhebung
- Manuelle vs. digitale Datensysteme
- Die Logik von OEE-Berichten und Dashboards
- Datenverlässlichkeit und Erfassungsstandards
- Der Datenfluss von Bediener und Schichtleiter
04 OEE & das Managementsystem
- Wo die OEE im KPI-System steht
- Die Verbindung OEE → Kaizen → Maßnahme
- Verzahnung mit der täglichen Steuerung (Asakai)
- Rollen von Linienverantwortlichem und Bediener
- Der OEE-orientierte Zyklus der kontinuierlichen Verbesserung
Tagesablauf des Programms
Der Vormittagsblock ist Theorie; am Nachmittag folgen Gruppenarbeit an realen Produktionsszenarien und der Aufbau eines OEE-Verbesserungsplans.
Anwendung & Workshop (13:30 – 16:00)
- Eine OEE-Berechnungsübung anhand realer Produktionsszenarien
- Übung zur Analyse von Verfügbarkeit / Leistung / Qualität
- Verbesserungsmaßnahmen zur Behebung der Verluste festlegen
- Gruppenarbeit: aus einem Beispielszenario einen OEE-Verbesserungsplan erstellen
OEE-Grundlagen & Komponenten
Behandelt die OEE-Philosophie, die Komponenten Verfügbarkeit-Leistung-Qualität sowie World-Class-Niveaus.
Verlustanalyse & Datenmanagement
Behandelt die 6 großen Verlustkategorien, Klassifizierungsmethoden, Datenerhebung und die Gestaltung eines OEE-Dashboards.
OEE-Berechnungs-Workshop
OEE-Berechnung in Gruppen und Arbeit an der Verlustsichtbarkeit anhand realer Szenariodaten.
Verbesserungsplan & Maßnahmen
Priorisierung der Verluste, die Verbindung OEE → Kaizen und ein individueller Maßnahmenplan werden erarbeitet.
Am Ende der Schulung können die Teilnehmenden …
Teilnehmende, die die Schulung abschließen, können OEE nicht nur als Kennzahl, sondern als Führungsinstrument nutzen, das Verluste sichtbar macht und in Maßnahmen überführt.
Können die OEE korrekt berechnen
Wenden die Standardformel auf Anlagen- und Linienebene an und berechnen jede Komponente einzeln.
Analysieren Verluste systematisch
Erkennen die 6 großen Verlustkategorien in der Fertigung, klassifizieren sie richtig und priorisieren sie.
Werten Daten aus und handeln
Können OEE-Daten lesen und die richtigen Verbesserungsmaßnahmen bestimmen.
Erkennen Verbesserungspotenziale in der Fertigung
Erkennen umsetzbare Verbesserungspotenziale zur Effizienzsteigerung und berichten darüber.
Für wen ist diese Schulung gedacht?
Die OEE-Schulung eignet sich für jedes Operations-, Instandhaltungs-, Qualitäts- und Prozessentwicklungsteam, das die Produktionsleistung datenbasiert steuern möchte.
Fertigungsingenieure
Schichtleiter & Teamleiter
Instandhaltungsingenieure & -techniker
Teams für kontinuierliche Verbesserung
Betriebsleiter
Berater & Trainer
Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Automobil- und Fertigungsindustrie verbindet Ertuğrul Turgay OEE-Messung, Verlustanalyse und Produktionsleistungssteuerung mit WCM- und Lean-Production-Methoden zu praxistauglichen Programmen, die in der Fertigung dauerhafte Verhaltensänderungen bewirken. Er leitet Projekte zu Operational Excellence und führt Projekte zur digitalen Transformation mit der İstinye Universität durch.
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