OEE — Gesamtanlagen-
effektivität — Schulung
Ein praxisorientiertes Tagesprogramm, um die tatsächliche Leistung von Produktionslinien zu messen, Verlustquellen systematisch zu analysieren und eine Kultur datengetriebener Effizienzsteuerung aufzubauen.
Warum OEE?
Die meisten Produktionswerke laufen bei 60–70 % ihres Potenzials — und nehmen es hin. OEE macht aus diesem Hinnehmen Daten und zeigt, wo die Verluste liegen und wie groß sie sind.
Programminhalt
Eine ausgewogene Verbindung von theoretischen Grundlagen und Simulation aus der Fertigung. Jedes Modul ist auf praktische Ergebnisse ausgelegt, die die Teilnehmenden in ihrer eigenen Produktionsumgebung anwenden können.
01 OEE-Grundlagen und Formel
- Was ist OEE und warum sollte man sie messen?
- Die Verfügbarkeit berechnen
- Der Faktor Leistung
- Die Qualitätsrate und die Ausschussanalyse
- World-Class-OEE-Ziele (85 %)
02 Die Analyse der sechs großen Verlustarten
- Störungs- und ungeplante Stillstandsverluste
- Rüst- und Umstellverluste
- Kurzstillstände und Leerlauf
- Verringerte Geschwindigkeit und geringe Kapazität
- Anlaufverluste und Bearbeitungsfehler
- Qualitätsfehler und Nacharbeit
03 Datenerhebung und Visualisierung
- Formulare zur manuellen Datenerhebung gestalten
- OEE-Dashboard und Tafel für visuelles Management
- Trendanalyse und vergleichende Berichterstattung
- Excel-/digitale Werkzeuge zur OEE-Berechnung
04 Anwendung und Simulation in der Fertigung
- Die OEE mit realen Produktionsdaten berechnen
- Einen Verlustbaum aufbauen
- Priorisierungsmatrix für Verbesserungen
- Maßnahmenplan über die Ursachenanalyse
- Präsentationen der Teilnehmenden und Rückmeldung
Tagesablauf des Programms
Eine intensive achtstündige Schulung in drei Blöcken: Theorie, Workshop und Simulation aus der Fertigung.
OEE-Grundlagen und Verlusttypologie
Begrifflicher Rahmen, Formel, Definition der sechs großen Verlustarten und Berechnung an einem Beispielfall.
Gestaltung der Datenerhebung und Workshop
Ein Datenerhebungsformular erstellen und eine Tafel für visuelles Management gestalten. Übungen in Kleingruppen.
Simulation und Analyse in der Fertigung
OEE-Berechnung, Verlustbaum und Priorisierung anhand realer oder simulierter Produktionsdaten.
Maßnahmenplan und Auswertung
Gruppenpräsentationen, Maßnahmenkarten auf Basis der Ursachenanalyse und die Abschlussrunde.
Für wen ist diese Schulung gedacht?
Die OEE-Schulung wirkt am stärksten, wenn Produktions-, Instandhaltungs-, Qualitäts- und Prozessentwicklungsteams gemeinsam teilnehmen.
Produktionsleiter
Führungskräfte, die die Anlagenleistung mit belastbaren Daten steuern wollen.
Instandhaltungstechniker
Teams, die die Ursachen von Störungen analysieren und zur vorbeugenden Instandhaltung übergehen wollen.
Prozessingenieure
Ingenieure, die datengetriebene Verbesserungsprojekte zur Steigerung der Linieneffizienz durchführen.
Qualitätsteams
Alle, die Qualitätsverluste innerhalb der OEE-Kennzahlen bewerten und systemische Lösungen entwickeln wollen.
Berater & Trainer
Mit über 10 Jahren Erfahrung in Fertigung und Beratung in Lean Production, TPM, WCM und Six Sigma hat Ertuğrul Turgay Projekte zur operativen Transformation in 14 verschiedenen Unternehmen unterschiedlicher Branchen geleitet. Mit 306+ Stunden Beratung und 135+ Stunden praxisorientierter Schulung im Rücken verfolgt er einen praktischen Ansatz, der den theoretischen Rahmen in die Fertigung holt und messbare Ergebnisse liefert.
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